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橡胶减震器疲劳寿命与模具设计的关系

来源:www.xlpatent.cn 点击:1197

2产品粘合和疲劳性能的影响。

1产品结构简介在开发新产品1时,作者长期困扰着疲劳寿命。通过对试生产过程和测试结果的分析,发现橡胶模制注射孔的设计严重影响了产品的疲劳寿命。同时,作者还研究了其他异物的喷孔,意识到外国对喷孔的设计给予了关注。在此,结合作者的产品试制,设计了下部注入孔的设计。该产品由外芯和橡胶体组成。橡胶模具仅由嵌件,外圈模具嵌件和内芯形成。缝隙相连,笔的第一部分称为5个腔。

2试生产情况第一次试生产情况最初,设计模具时,作者在4和1的相交处设计了四个注射孔,发现产品的轴向疲劳寿命约为20万。其次,径向疲劳寿命通常小于20万倍。解剖后,发现核心肩部严重脱胶,直尺附近有大量血性脱胶。 2.除了固体记录的产品外,内芯还进行了四向粘结失效测试。当外力达到1时,产品会在位置2附近撕裂并断裂。

随后,作者实施了一些改进措施,例如调整公式以更改硫化技术,增加骨架表面的粗糙度以优化模具的局部位置等,但效果很小。

接收期2,1个旧的052第二类测试用例工厂。来吧,在位置2和1的交点处卖出4个注射位置1。1.发现产品的轴向疲劳寿命在580,000次之间。解剖后,发现橡胶与外环橡胶与芯之间的粘合不良,内芯的肩部粘合良好。

3第三类试生产最后,笔者对异型模具的交会1.经过测试,轴向和径向疲劳寿命达到40万次,符合要求。在进行相同的解剖后,发现没有脱胶的关键部件粘合良好。在失效测试期间,外力没有达到橡胶体的破损和外芯的剥离。 3原因和原理分析在上述试生产过程中,作者使用了相同的硫化工艺,具有相同的配方,相同的涂覆方法和相同的涂覆。粘合方法的不同之处仅在于改变模具的注射孔的位置。仅此项的更改会导致产品的疲劳寿命发生重大变化,这表明喷孔的位置会影响产品的使用寿命。

那么,喷孔如何影响产品的内部粘合和疲劳寿命?作者认为,注入孔的位置直接影响橡胶混合物和填充室的流动状态。从失去粘合剂到耗费时间。橡胶和骨架之间的连接不良。

在第一个试验情况下,流入模腔的橡胶必须流过内芯轴1。因此,轴1处的粘合剂损失是严重的胶体和内芯。在此,最佳接触是填充速度。由于四个注入孔的位置关系,腔比更快。空腔未满时,则未满。该化合物事先在连续高压的作用下流入,而空腔的化合物则流过链间隙。 2,笔直的街道已经满了,所以在竹架上,插入物形成了一个缝隙。随着橡胶和骨架的流动,橡胶和骨架的拼接效果变差。

在第二次试验情况下,当作者更改注入孔的位置时,流动腔的大部分材料将从注入孔更多地接地到四个腔0中,并且内芯肩部损失粘合剂的粘性不严重,并且前四个腔体更快地填充有橡胶,使得腔体从四个腔体注入腔体中,从而粘结效果变差并且疲劳寿命明显。下降。从表面上看,喷孔的设计与第三种情况更相似,但结合效果和疲劳寿命是这三种情况中最差的。

在第三次试验情况下,作者合理设计了注入孔的位置,以便将五个腔体冲洗在一起,以减少腔体之间的胶水和流动,即最大程度地减少压力。确保粘合剂的流量以确保7种粘合效果。改善疲劳寿命。

4个结论基于上述三个条件。作者认为,注入孔的开口应最大程度地减少橡胶腔中通过关键部位的橡胶流动,即,使冷键部分中的粘合剂流失最小化,并使各个腔体在同一时间内充满时间越长越好。这一原则对确保产品质量具有重要意义。